精益生產(chǎn)（LP）技術(shù)起源于汽車制造業(yè)，經(jīng)過數(shù)十年的應(yīng)用推廣和精益專家們的提升凝練，目前精益管理的思想原則和技術(shù)工具已普遍應(yīng)用于管理領(lǐng)域，包括社會和政府管理。之前很多人誤解精益生產(chǎn)只使用于機(jī)械和裝配制造業(yè)，其他行業(yè)不適用。這個(gè)觀點(diǎn)在很多人尤其是流程型產(chǎn)品行業(yè)的技術(shù)管理人員頭腦中根深蒂固，之所以產(chǎn)生這個(gè)觀點(diǎn)，原因在于很多人在流程型產(chǎn)品行業(yè)推行精益生產(chǎn)照搬豐田模式，沒有深刻領(lǐng)會精益生產(chǎn)的本質(zhì)和流程型產(chǎn)品的特點(diǎn)。我們根據(jù)多年來的咨詢實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，特別是通過保齡寶生物和龍力科技咨詢項(xiàng)目的成功實(shí)施，淺談一下精益生產(chǎn)技術(shù)在流程型產(chǎn)品的推行應(yīng)用。
流程型產(chǎn)品的特點(diǎn)
我們一般把產(chǎn)品分為兩大類：離散型和流程型。產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每經(jīng)過一個(gè)工位或一個(gè)工序，物理結(jié)構(gòu)上發(fā)生很大的變化，這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品稱為離散型產(chǎn)品，比如機(jī)械加工、裝配制造業(yè)、家電等；相對于離散型產(chǎn)品，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中每經(jīng)過一個(gè)工位或一個(gè)工序，物理結(jié)構(gòu)上發(fā)生的變化很小，這種生產(chǎn)類型的產(chǎn)品稱為流程型產(chǎn)品，比如化工、食品、飲料和發(fā)酵等行業(yè)產(chǎn)品。其實(shí)無論是離散型產(chǎn)品還是流程型產(chǎn)品，產(chǎn)品都是通過生產(chǎn)流程生產(chǎn)出來的，在流程的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的布置上都是要遵循產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和邏輯�；趦煞N類型產(chǎn)品的區(qū)別，精益生產(chǎn)在流程型產(chǎn)品的應(yīng)用與離散型產(chǎn)品還是有不同之處。
均衡化生產(chǎn)
我們認(rèn)為流程型產(chǎn)品應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵和首要是生產(chǎn)流程順暢，即均衡化生產(chǎn)。很多咨詢公司輔導(dǎo)客戶推行精益生產(chǎn)時(shí)一般從5S和標(biāo)準(zhǔn)化開始，這樣做往往導(dǎo)致推進(jìn)速度慢、耗費(fèi)很大的精力在現(xiàn)場管理上。均衡化生產(chǎn)的實(shí)施就是使生產(chǎn)流程順暢起來，****程度得減少流程擠壓，擠壓減少了現(xiàn)場也就整潔了（管理的對象少了），效率和成本也就會相應(yīng)得到改善，這種做法我們應(yīng)用在多個(gè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目上，包括離散型產(chǎn)品，收效顯著。大禹治水可以給我們很好的啟發(fā)。
要實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，TOC（瓶頸管理）是很有效的技術(shù)和工具。由于流程中各工序的產(chǎn)能不均衡、人員操作技能的差別、設(shè)備的故障等因素造成流程的瓶頸，這些瓶頸就是造成流程擠壓的元兇。TOC技術(shù)就是持續(xù)地識別和解除瓶頸，減少流程中價(jià)值流的停滯，不斷提升流程產(chǎn)能。瓶頸通俗稱為“卡脖工序”，如果不知道均衡化生產(chǎn)的原則（生產(chǎn)節(jié)拍一致），那么對于瓶頸解除的程度就不明確，往往投入很大，收效很小，尤其是流程是流程產(chǎn)能的提高，因?yàn)檎麄�(gè)流程的產(chǎn)能取決于瓶頸工序的產(chǎn)能。
過多的工序間中轉(zhuǎn)設(shè)施是流程擠壓和過程質(zhì)量控制放松的便利條件。設(shè)立中轉(zhuǎn)設(shè)施的本意是應(yīng)對突發(fā)事件，但在實(shí)際生產(chǎn)中卻給員工制造錯(cuò)誤創(chuàng)造了充分的條件，最終的結(jié)果是突發(fā)事件變成了常規(guī)事件。
導(dǎo)致生產(chǎn)流程不均衡的原因包括以下幾個(gè)方面。1）設(shè)備故障和質(zhì)量事故破壞流程的連續(xù)和均衡，解決這個(gè)問題首先要接觸設(shè)備故障和質(zhì)量缺陷，進(jìn)而通過標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)現(xiàn)設(shè)備和質(zhì)量的穩(wěn)定。2）過多的中轉(zhuǎn)設(shè)施和備用設(shè)備為員工放松質(zhì)量意識和流程終端提供了便利條件。3）思維模式和意識。我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)人的思維模式是離散型的而不是流程型的思維模式，離散型的思維模式導(dǎo)致看實(shí)物獨(dú)立、散亂，缺乏整體性和邏輯性，所以在生產(chǎn)中各個(gè)工序各自為政，只關(guān)注工序和本工位，不顧及整個(gè)流程的順暢，這樣就人為地將完整的流程形成隔離和斷續(xù)。解決這個(gè)問題的方法就是學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識，掌握精益生產(chǎn)的核心，進(jìn)而通過訓(xùn)練逐步將員工的離散型思維轉(zhuǎn)變成流程型思維。為什么團(tuán)隊(duì)建設(shè)困難？這個(gè)方面也是主要原因。
注重過程質(zhì)量控制
下個(gè)工序就是客戶，每個(gè)工序的產(chǎn)品都是成品，取消半成品的概念，打消產(chǎn)品質(zhì)量缺陷可以后工序彌補(bǔ)的觀念。返修是****的浪費(fèi)，流程型產(chǎn)品和離散型產(chǎn)品不一樣，離散型產(chǎn)品過程出現(xiàn)不合格品可以退出流水線，而流程型產(chǎn)品出現(xiàn)這個(gè)問題，則導(dǎo)致整個(gè)流程停滯（斷流）。大野耐一認(rèn)為，在大量生產(chǎn)方式中，為了保持組裝線不停頓而允許放過組裝的錯(cuò)誤，這使錯(cuò)誤不斷地倍增。每一個(gè)工人都有理由認(rèn)為所有的差錯(cuò)都會在組裝流水線的終端得以彌補(bǔ)，而任何使流水線停止的行動都會使他們受到懲罰。第一個(gè)差錯(cuò)，不論是零件有問題還是零件沒有問題但組裝得不適當(dāng)，很快就又和以后工序中的差錯(cuò)疊加在一起了，這樣錯(cuò)誤層層累加，最終結(jié)果可想而知。在很多企業(yè)中，員工的質(zhì)量意識往往存在“前工序的質(zhì)量缺陷后工序彌補(bǔ)”的錯(cuò)誤觀念，在流程型產(chǎn)品行業(yè)尤其嚴(yán)重。過程質(zhì)量失控是造成流程浪費(fèi)、降低效率的主要原因。
在流程型產(chǎn)品行業(yè)中，很多人的固有觀念是由于因素復(fù)雜，一些半成品的技術(shù)指標(biāo)不可知、不可測、不可控，所以就出現(xiàn)過程質(zhì)量失控，前工序的質(zhì)量缺陷后工序彌補(bǔ)的做法，這是錯(cuò)誤的。只有過程（半成品）質(zhì)量合格，成品才有可能合格，過程質(zhì)量不合格，成品肯定不合格。流程型產(chǎn)品（比如發(fā)酵）生產(chǎn)流程跨度大、需控制的要素多而復(fù)雜，之所以形成“不可知、不可測、不可控”的觀念，根本原因在于產(chǎn)品知識不充足、檢測方法或檢測設(shè)施不先進(jìn)。
TPM是重點(diǎn)
流程型產(chǎn)品的特點(diǎn)是設(shè)備投資大，用工少，設(shè)備自動化程度高。針對這一特點(diǎn)，流程型產(chǎn)品推行精益生產(chǎn)，TPM是重點(diǎn)工作。要保證流程順暢首先是設(shè)備無故障，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障就導(dǎo)致整個(gè)流程停滯。設(shè)備的無故障除了保證備件及時(shí)外，最重要的還是日常的維護(hù)保養(yǎng)，也就是全員設(shè)備保全（TPM）
通過最近幾年的精益生產(chǎn)項(xiàng)目咨詢我們發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)為了保證設(shè)備的正常，采取備用設(shè)備的做法，這種做法一是增加了投資，二是造成和上面中轉(zhuǎn)罐一樣的結(jié)果，事實(shí)也證明也是有備用設(shè)備的設(shè)備故障的次數(shù)越多，這種做法放松了一線員工的警惕，所以在維護(hù)保養(yǎng)上就松懈了�！袄Ь臣ぐl(fā)智慧”，不要忘記豐田公司的秘密，取消備用設(shè)備和過多的中轉(zhuǎn)罐就是給員工制造困境，緊張、警惕起來，事故自然就少了。
價(jià)值流分析
價(jià)值流分析是精益生產(chǎn)的關(guān)鍵之一，精益生產(chǎn)總結(jié)出企業(yè)的“七大浪費(fèi)”，針對流程型產(chǎn)品流程積壓和等待是****的浪費(fèi)，這也是我們主張均衡化生產(chǎn)是關(guān)鍵和首要的理由，只有做到均衡化生產(chǎn)才能有效消除積壓和等待的浪費(fèi)。流程型產(chǎn)品一般用工少，設(shè)備自動化程度高，所以人員動作上的浪費(fèi)不是主要的。流程型產(chǎn)品的價(jià)值流分析就是使流程順暢，使價(jià)值快速流動，這樣才能有效提高效率，降低成本。
關(guān)于跑冒滴漏。跑冒滴漏是流程型行業(yè)的通病和痼疾，跑冒滴漏就是價(jià)值的浪費(fèi)，很多人對跑冒滴漏熟視無睹，就在于缺乏精益的思想意識，再加上工作標(biāo)準(zhǔn)不細(xì)化，所以很多企業(yè)一直保持著跑冒滴漏的傳統(tǒng)。解決跑冒滴漏的有效工具是現(xiàn)場的5S管理，尤其是第三個(gè)S，查找并消除跑冒滴漏的源頭，還要做到日常的維護(hù)保養(yǎng)到位。
流程型產(chǎn)品的生產(chǎn)，傳統(tǒng)的觀點(diǎn)是規(guī)模效應(yīng)，也就是生產(chǎn)單批的量，他們的理由是生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)線啟動和停滯非常復(fù)雜麻煩，所以往往追求單工序****量，單批次****量，甚至最好生產(chǎn)線啟動起來不停車，這樣做的結(jié)果就是造成很大的流程積壓和成品積壓，這也是流程型產(chǎn)品進(jìn)行價(jià)值流分析的注意事項(xiàng)，他們之所以這樣做還是沒有拋棄傳統(tǒng)的粗放觀念，精益生產(chǎn)中的快速切換（SMED）技術(shù)可以很有效解決這個(gè)難題。
流程型產(chǎn)品的價(jià)值流分析不要忽略工藝的改進(jìn)，單純進(jìn)行人員的動作分析是有限的，前面說過流程型行業(yè)用工數(shù)量少，大多是設(shè)備在創(chuàng)造價(jià)值。流程型產(chǎn)品有很多工序是間歇式反應(yīng)，這對價(jià)值的快速流動和流程均衡造成很大障礙，進(jìn)行工藝改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，對縮短生產(chǎn)周期和降低成本成效顯著，這也對咨詢顧問提出挑戰(zhàn)，咨詢顧問大多是管理專家，行業(yè)的專業(yè)技術(shù)知識受限，這就需要咨詢顧問充分發(fā)揮客戶的技術(shù)人員和行業(yè)專家的力量。
咨詢案例
以上觀點(diǎn)不是空穴來風(fēng)，我們是基于這方面的咨詢項(xiàng)目總結(jié)和驗(yàn)證的。保齡寶生物和龍力科技是我們09年和10年成功實(shí)施精益生產(chǎn)的典范，實(shí)施效果如下：
保齡寶生物：
1、 生產(chǎn)效率（人均產(chǎn)能）提升53.33%
2、 生產(chǎn)周期縮短30.84%
3、 生產(chǎn)成本降低4.22%
龍力科技：
1、 生產(chǎn)效率（日產(chǎn)量）提升：淀粉6.4%；結(jié)晶糖8.8%
2、 生產(chǎn)周期縮短37.2%
3、 成本降低：淀粉3.07%；結(jié)晶糖3.97%
結(jié)論
精益生產(chǎn)技術(shù)是適用于流程型產(chǎn)品行業(yè)的，只要深刻領(lǐng)會精益生產(chǎn)的核心，把握流程產(chǎn)品推行精益生產(chǎn)的要領(lǐng)，精益生產(chǎn)技術(shù)同樣會發(fā)揮出“提高效率、降低成本”的管理效力。
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